什么是鋼鐵生產（鋼鐵生產主要工序有哪些）
鋼鐵生產工藝流程
煉鋼工藝步驟和流程為加料、造渣、出渣、熔池攪拌、脫磷、電爐底吹、熔化期、氧化期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂絲。加料 加料：向電爐或轉爐內加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。造渣 造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。
線材生產流程：線材工場生產作業是將小鋼胚經加熱爐加熱后，經粗軋機組，中軋機組，精軋機，減徑成型機軋制， 再經盤卷機盤卷成型，冷卻輸送帶輸送后，送至精整區精整。部分需再處理者，再經酸洗被覆、 伸線、退火等制程。
鋼鐵生產工藝主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下：（1）煉鐵：就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態生鐵（鐵水），然后送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。
工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山采掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號就可以有近十萬個。
鋼廠完整工藝流程：采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼。輔助生產工藝：焦化、制氧、燃氣、自備電、動力。鐵粉是經過礦山開采由選礦廠生產的，鐵份含量一般多在60%以上（越高越好），要從鐵粉中得到鐵，辦法是采用高爐還原法。
在工藝流程方面，鋼鐵廠的生產過程大致可分為煉鐵和煉鋼兩個階段。在煉鐵階段，鐵礦石經過破碎、篩分和配料后，進入高爐進行還原反應，生成液態生鐵。生鐵隨后經過鐵水預處理，去除其中的雜質和有害氣體。
誰能告訴我鋼鐵在鋼廠是怎么生產出來的,介紹一下用到一些煉鋼的一些設備...
煉鐵設備是鋼鐵廠的核心之一，主要包括高爐、熱風爐和除塵設備等。高爐是煉鐵的主要設備，通過在高爐內加入鐵礦石、焦炭和熔劑，經過高溫還原反應，將鐵礦石中的鐵元素還原成液態生鐵。熱風爐則為高爐提供高溫熱風，以提高煉鐵效率。除塵設備則用于減少煉鐵過程中產生的粉塵污染，保護環境。
現在煉鋼的工藝設備有2種，即轉爐、電爐。煉鐵廠的鐵水一般溫度在1350度左右（低于1200就會開始凝固了），加入到煉鋼爐，吹入氧氣，再配以脫硫造渣劑（石灰石）、鐵合金（用于調整成分）、廢鋼（調整溫度、降低成本）等，最后出鋼，通過模鑄或連鑄的方式生產出鋼錠或連鑄坯，以后再送往軋鋼廠。
把礦石熔化并把其中的鐵還原出來必須用到焦炭。 高爐冶煉出來的生鐵比較硬且脆，經過轉爐冶煉后成為鋼，鋼比鐵柔韌，性能也比鐵好。 鐵與鋼的最大區別是含碳量不同，鐵含碳量在7%以上，鋼含碳量在7%以內。 合金鋼則是在煉鋼的過程中加入合金以滿足用戶對鋼材的特殊要求。
鋼鐵廠的機械設備包括： 高爐設備：主要用于冶煉生鐵，包括高爐本體、爐頂裝置、熱風爐等。高爐本體是核心部分，爐料在此經過還原反應產生鐵水。爐頂裝置負責向高爐內加入燃料和熔劑等，而熱風爐則提供高溫空氣以幫助高爐反應。 轉爐設備：用于煉鋼過程，將生鐵轉化為鋼。
現代煉鋼步驟如下造渣 造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過 鋼鐵高爐渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。
鋼鐵生產的流程是怎樣的?
鋼液攪拌：爐外精練過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。
煉鋼：實質上是將鐵水（生鐵）加溫并添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。
鋼鐵生產工藝主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下：（1）煉鐵：就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態生鐵（鐵水），然后送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。
什么叫鋼鐵工業?冶煉工業?機械工業?電力工業?
1、冶鐵，煉鋼，煉金，煉銅等把熔融態的液體轉化為具有一定形狀的固態的過程稱為冶煉。所得到的固態可能是一種物質，也可能是為滿足性能需求而混合下的多種物質，這種固態命名為成品，成品從加工到流向市場產生利潤的這整個過程叫做冶煉工業。就是機械方面的生產，制造以及市場化的運作過程。
2、原材料工業，指向國民經濟各部門提供基本材料、動力和燃料的工業。包括金屬冶煉及加工、煉焦及焦炭、化學、化工原料、水泥、人造板以及電力、石油和煤炭加工等工業；加工工業，是指對工業原材料進行再加工制造的工業。
3、重工業指為國民經濟各部門提供物質技術基礎的主要生產資料的工業。重工業包括鋼鐵工業、冶金工業、機械、能源（電力、石油、煤炭、天然氣等）、化學、建筑材料等工業，是為國民經濟各部門提供技術裝備、動力和原材料的基礎工業。