鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)如何生產(chǎn)產(chǎn)品（鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)如何生產(chǎn)產(chǎn)品的）
如何對(duì)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)成品成本進(jìn)行分配和結(jié)轉(zhuǎn)
輔助工序的產(chǎn)品和勞務(wù)，按照輸入使用單位的實(shí)際數(shù)量和實(shí)際成本，結(jié)轉(zhuǎn)為使用單位的燃料及動(dòng)力等成本。基本工序生產(chǎn)成本費(fèi)用歸集后，根據(jù)產(chǎn)成品和半成品的產(chǎn)量，計(jì)算商品產(chǎn)品總成本和各產(chǎn)品品種單位成本。
選擇合適的分配方法至關(guān)重要。例如，對(duì)于食品加工業(yè)，如果月末在產(chǎn)品數(shù)量極少，不計(jì)算在產(chǎn)品成本法可以簡(jiǎn)化工作流程。某食品企業(yè)本月總生產(chǎn)費(fèi)用為29074元，完全由完工產(chǎn)品承擔(dān)，計(jì)算得完工產(chǎn)品總成本29074元，單位成本分別為直接材料19036元/100公斤、直接人工6780元/100公斤和制造費(fèi)用3258元/100公斤。
生產(chǎn)費(fèi)用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品間的分配是成本核算的重要步驟。企業(yè)需依據(jù)月末在產(chǎn)品數(shù)量、各月在產(chǎn)品數(shù)量變化、成本項(xiàng)目費(fèi)用比重及成本管理基礎(chǔ)工作的具體情況選擇合理的分配方法。常見的分配方法包括不計(jì)算在產(chǎn)品成本法、在產(chǎn)品按固定成本計(jì)算法、在產(chǎn)品按原材料費(fèi)用計(jì)算法等。
常用的分配方法有：不計(jì)算在產(chǎn)品成本法、在產(chǎn)品按固定成本計(jì)算法、在產(chǎn)品按原材料費(fèi)用計(jì)算法、在產(chǎn)品按完工產(chǎn)品成本計(jì)算法、約當(dāng)產(chǎn)量法、在產(chǎn)品按定額成本計(jì)算法、定額比例法等。
鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)
年世界氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的產(chǎn)量超過平爐鋼而居各種煉鋼方法的首位。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的容量不斷擴(kuò)大，1982年世界大于200噸的轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力約占氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐總的生產(chǎn)能力（28億噸）一半以上。
凝固 將鐵水進(jìn)行凝固，使其凝固成鐵錠。精煉 將鐵錠經(jīng)過精煉，去除其中的雜質(zhì)，使其成為鋼鐵。這過程是把電爐（或高爐）煉鋼得到的鋼水提純，去除雜質(zhì)，得到較為純凈的鋼水。
鋼鐵智能冶金技術(shù)是一種利用先進(jìn)的信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)手段，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過程進(jìn)行智能化改造和優(yōu)化的技術(shù)。其目的是提高鋼鐵生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)智能化、可持續(xù)發(fā)展的鋼鐵工業(yè)。
第一章：爐冶場(chǎng) 爐冶場(chǎng)是鋼鐵生產(chǎn)的起點(diǎn)，本章主要介紹了鐵礦石的開采、運(yùn)輸和煉制過程。首先，需要把鐵礦石從礦山中開采出來，然后運(yùn)輸?shù)綘t冶場(chǎng)進(jìn)行煉制。在爐冶場(chǎng)，鐵礦石需要經(jīng)過破碎、篩分、洗選等工藝過程，才能得到高品質(zhì)的鐵礦石粉末。這些粉末被送入高爐中進(jìn)行冶煉，最終得到鐵水和爐渣。
現(xiàn)代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個(gè)別采用 直接還原煉鐵法 和電爐煉鐵法。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的 海綿鐵 以及 廢鋼 為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產(chǎn)過程是在煉鐵爐內(nèi)把鐵礦石煉成生鐵，再用不同方法煉成鋼，最后才鑄成 鋼錠 或 連鑄坯 。
鋼鐵企業(yè)怎樣加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量?
1、一是對(duì)鋼鐵產(chǎn)能的總量控制，產(chǎn)能過剩是影響鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和運(yùn)行質(zhì)量的基礎(chǔ)因素，它既影響存量的經(jīng)濟(jì)效益，又對(duì)今后增量的發(fā)展帶來不利影響。二是對(duì)產(chǎn)品總量的調(diào)控。要用有限的產(chǎn)量、較低的生產(chǎn)成本創(chuàng)造較大的效益。
2、鋼鐵行業(yè)要提高運(yùn)行質(zhì)量和效益，必須密切跟蹤市場(chǎng)，及時(shí)準(zhǔn)確判斷市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)，正確進(jìn)行采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營(yíng)決策，合理核定庫(kù)存，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，要規(guī)范企業(yè)定價(jià)和銷售行為，建立科學(xué)、高效的內(nèi)部定價(jià)機(jī)制，加強(qiáng)行業(yè)自律，維護(hù)國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)的相對(duì)平穩(wěn)。
3、四）運(yùn)用看板管理。運(yùn)用看板管理，從而實(shí)現(xiàn)在制庫(kù)存品的零庫(kù)存，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)給企業(yè)及全體員工以緊迫感，適時(shí)處理好與協(xié)作單位的關(guān)系、時(shí)刻保持高度警惕狀態(tài)以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的無常變化。通過看板控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)各工序既實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)又防止過量生產(chǎn)。（五）全面質(zhì)量管理。
4、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：鋼鐵企業(yè)一方面要鞏固現(xiàn)有產(chǎn)品的現(xiàn)有市場(chǎng)份額，實(shí)行專業(yè)化、精品化生產(chǎn)，另一方面要大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)板帶類鋼材，提高中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板和涂層板材產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)優(yōu)質(zhì)船板、石油行業(yè)用板、汽車及家電用板等高檔板帶產(chǎn)品。
5、提升技術(shù)創(chuàng)新能力 技術(shù)創(chuàng)新是鋼企走出困境的關(guān)鍵。企業(yè)需要加大研發(fā)投入，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。此外，通過技術(shù)創(chuàng)新，還可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)的盈利能力。 加強(qiáng)成本控制 在原材料成本、人工成本等方面進(jìn)行有效的成本控制，是鋼企提高盈利能力的有效手段。
6、面對(duì)鋼鐵形勢(shì)不好，我們可以采取以下措施：尋找新的市場(chǎng)和客戶：積極開拓國(guó)內(nèi)外新的市場(chǎng)，尋找新的客戶，擴(kuò)大銷售渠道。提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平：加強(qiáng)研發(fā)和創(chuàng)新，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力，滿足市場(chǎng)需求。降低生產(chǎn)成本：優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力。